直缝钢管在用卷板制造埋弧焊直缝钢管时的流程 

　　一般来说，卷板卷头、卷尾处板边直度容易超标，而且容易出现重皮、折叠、结疤、压坑、划伤等缺欠和缺陷，因而开平切割成钢板后，外观和几何尺寸符合技术要求的钢板合格率较低，根据卷重以及实际测算的钢卷单位长度重量，预算出钢卷卷长，确定剪切全理长度和张数的合格钢板；同时视现场开平检查卷头和卷尾缺陷，实时对直度超标严重的起卷和收卷板进行剪切；对于直度超标较大的卷头板和卷尾板，加大铣边量。

　　由于卷板没有经过纵剪，板边容易存在轧制缺陷和缺欠，如重皮、折叠、结疤、压坑、划伤等，对此道先在钢板上料时加强了人工检查。另外，由于钢坯在钢厂经过热轧成板后，随即卷取成为钢卷，卷取温度为500-600摄氏度，因而在钢厂无法进行UT分层探伤，卷板质量无法保证。所以钢管技术条件要求"所有钢板须进行100%分层探伤，进行100%的扫描"。国内钢管厂在上料生产线上都设有超声分层探伤工序，因而在线进行钢板分层探伤可以实现，只是扫描面积不同，一般扫描面积可达到25%以上。为提高扫描覆盖率，将分组探头的直线行走改变为慢速往复摆动式扫描，可以将扫描面积提高到40%以上，保证在线钢板的内在质量。

　　卷边边级铣边和成型后，在经过预焊和内外焊时，加强焊缝和焊缝边缘检查也是消除板边缺陷的合理方法。钢管焊缝进行X射线工业电视或X射线胶片检查时加强对焊缝两侧边缘20-50mm母材检查，钢管焊缝进行自动UT探伤时增加焊缝边缘母材分层探伤检查，都能很好地保证钢管焊缝边缘质量。

　　加强钢管外观检查，对发现的缺陷及时处理。

　　采用卷板制造埋弧焊直缝钢管面临开平后成板率低，钢管头、中、尾部性能存在差异，卷板板这没有经过纵剪易存在缺陷，在轧钢厂无法进行UT分层探伤，包申格效应变化趋势未知等问题。

　　通过对卷头、卷中和卷尾钢板及其钢管进行拉伸试验和断裂韧性试验分析得知，卷中钢板和钢管性能较为薄弱。

　　所以推荐测量卷进中位置的钢管性能，能代表本卷和本炉比钢管的性能。

　　为提高钢板分层探伤覆盖率，将分组探头的直线行走改为慢速往复摆动式扫描，可以将扫描面积提高到40%以上，保让了在线钢板的内在质量。